钢板的化学成份对产品质量的影响：

磷的影响:

磷溶于铁素体内会显著降低成本钢材的塑性，而会提高其强度和硬度，拉深用钢板的含磷量应愈小愈好。(<0.06%)

钦的影响:

加在钢中的钦对搪瓷是十分有利的，由于它能与瓷釉中多种组分相结合，因而密着增加，在热水器内胆一次涂搪，(湿法流动涂搪，湿法喷搪，静电粉末喷搪) 钢是较为理想的基材。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

      鳞爆的形成:从搪烧制作过程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪烧炉中空气的水分中产生的氢，在搪烧温当搪瓷制品冷却到度下极易以原子形式溶解到钢板中去。室温时，钢板中的溶解氢达到过饱和，向钢板与搪瓷的界面扩散，并在界面的细孔处，原子氢重新结合形成分子氢这些细孔可能是处于瓷层与金属界面的空穴或瓷层与属之间结合不良的区域。如果这些氢气形成的界面压力达到破坏瓷层的临界值，搪瓷表面就会产生，这种现象称作鳞爆鳞爆是生产搪瓷制品可怕和难以的缺陷。许多搪瓷技术工作者都进行了长期的研究，也取得了一些防治措施，虽然都不同程度地减少了鳞爆比例，但没有哪一位说已了鳞爆难题而且没有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奥出现热除流禁到班鉴暑深播后子关灯都会出现鳞爆现象，严重者涂搪后3 天内就会有大量的爆点出现.轻者在几个月后才发现看少量分布较稀的爆点。每年都使许多厂家造成很大的经济损失。不同的钢板因氢扩散系数和储氢能力不同，抗搪瓷鳞爆的能血有装夯望羲异，因此选择能抗搪瓷鳞爆的钢板对搪瓷生产极为重要。

搪瓷设备使用注意事项

使用搪瓷设备时应注意以下事项：

1.温度和压力控制：必须严格控制反应釜内的温度和压力，避免因超温、超压而损坏釜体和搪瓷层。

2.清洁和维护：操作中应经常观察温度计套管是否与物料接触。由于搪玻璃管的热阻较大，一般罐内的温度显示与实际温度有一定程度的滞后，升温、降温操作时应考虑到热惯性和显示滞后因素的影响。

3.材质限制：必须避免在搪瓷设备中使用铁棒和铁铲。如有必要，可使用木条和竹条进行操作。

4.机械密封：机械密封腔内的润滑液应清洁，无固体颗粒。

5.安全措施：严禁敲击搪玻璃面或其外壳，操作时应防止硬物掉入釜内损坏搪玻璃面。

6.出料操作：出料时如遇釜底堵塞，不应使用金属器具打击，可用竹竿或塑料棒、木棒轻轻捅开。

7.温度控制：对于装配有机械密封的反应釜，密封部位应保持清洁。

8.出料时：出料时如发现有搪玻璃碎屑，应立即开罐检查，修补后再用。

9.使用维护制度：建立搪瓷设备使用维护制度，确保设备正常运行。

10.润滑和清洁：定期检查搪瓷反应釜搪瓷衬里、传动部件、密封是否正常。发现异常应及时处理。