焊接工艺

1.焊接方法

采用手工钨极弧焊打底，手工电弧焊盖面。管材材质为20g，规格为60*5mm，管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50，焊条采用J422，规格都为中2.5m，氢气纯度不低于99.95%，焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。

2.焊接准备

1)清除油、锈、漆和氧化皮，坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽，单边坡口30-35 度。

2)弧焊现场必须有可靠的防风措施，同时管子两端用管塞堵住，防止穿堂风，以免影响气保护效果。

3)按图纸建议，焊缝间隙为1，考虑实际效果需要，问隙为2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点，长度为20mm。

3.焊接参数

主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm，焊接电流75-85A，电弧电压20-24V，气体流量6-81/min，直流电源，电极接正极，Ce-20钨极，喷嘴直径10m，钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm，电流 75-85A。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

4)接头方法

焊接接头是两端焊缝交接的地方，由于温差和填充金属量的变化，该处易出现未焊透和内部成型不良等缺陷，通过X射线探伤检査发现，弧焊打底在接头处出现缺陷的几率大，应特别重视接头的处理。

若施焊过程中断，应先将接头处磨成斜坡，重新引弧的位置，在斜坡后5-10mm，电弧移至斜坡处时，稍加焊丝，使接头平整，待焊至斜坡头部出现熔孔后，即转入正常焊接。当焊至定位焊缝斜坡处接头时，电弧在接头处稍加停留，先不加焊丝，使熔池与定位焊缝头部完全熔合后，再填加焊丝直至通过斜坡，但在6点钟处接头应往后一个熔孔内加一滴焊丝，并有向上推的动作。

上下半圈接头处无法修成斜坡状，施焊时要特别注意两边钝边及焊缝的熔化情况。

收弧:为避免出现弧坑裂纹及缩孔，收弧前应快速送进2-3滴填充金属，然后边画圆圈边把熔池引至坡口处拉成长条状，迅速断弧，不可破坏棱边。电弧灭后，将喷罩住熔池，待完全冷却变暗后再移开，避免氧化。

膜式水冷壁的优点主要包括以下几点：

简化炉墙结构：膜式水冷壁对炉墙的保护作用为，故炉墙只需用保温材料，而不用耐火材料，使炉墙厚度、重量都大为减小，简化了炉墙结构，减轻了锅炉总重量。

提高锅炉效率：膜式水冷壁还具有气密性好，能适应正压燃烧对锅炉的要求，不易结渣、漏风少，减少排烟热损失，提高锅炉热效率。

安装快速方便：可由制造厂焊成组件出厂，安装快速方便。

维修方便简洁：使用膜式壁结构的锅炉，维修方便简洁，锅炉的使用寿命可以大大的提高。

提高安全性：膜式水冷壁将水冷壁管联成一个整体，刚性强，炉膛爆燃时抗弯强度高。

降低造价：采用膜式水冷壁减轻了炉墙重量，因而也降低了造价。

缩短启、停时间：由于炉膛蓄热能力的减小，炉膛（燃烧室）升温快，冷却亦快，可缩短启、停时间，也缩短了事故情况下的抢修时间。