搪瓷管道的5大分类：

  1、搪瓷管道：一般都是直管，连接方式有钢制搪瓷管道（A型），活套法兰连接的钢制、铸钢搪瓷管道（B型），和铸铁法兰连接的搪玻璃管道（C型），应用的公称压力≤1.0Mpa，介质温度适用于-20～200℃，搪玻璃管道尺寸可以根据客户要求定做，长度可以做到1.5M。

  2、搪瓷异径管道：搪玻璃异径管形式有搪玻璃同心异径管道和搪玻璃偏心异径管道，材质有钢和铸铁，应用的公称压力≤1.0Mpa，介质温度适用于-20～200℃，有活套法兰连接的钢制搪玻璃异径管道（A型）和钢制法兰连接的搪玻璃异径管道（B型）。

  3、搪玻璃弯头：搪玻璃弯头有30°弯头、45°弯头、60°弯头、90°弯头、180°弯头，连接方式有钢制搪玻璃弯头，活套法兰连接的钢制、铸钢搪玻璃弯头，和铸铁法兰连接的搪玻璃弯头。

  4、搪瓷三通：搪玻璃三通形式有活套法兰连接的铸铁搪玻璃三通（B型），和铸钢及钢管焊接的法兰连接的搪玻璃管道（C型），应用的公称压力≤0.6Mpa，介质温度适用于-10～200℃。

  5、搪瓷四通：搪玻璃四通形式有护套法兰连接的铸铁搪瓷四通（B型）和铸钢法兰连接的搪玻璃四通（C型），应用的公称压力≤0.6Mpa，介质温度适用于-10～200℃。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

      鳞爆的形成:从搪烧制作过程的酸洗液、粘土中的水分、瓷釉中的水、搪烧炉中空气的水分中产生的氢，在搪烧温当搪瓷制品冷却到度下极易以原子形式溶解到钢板中去。室温时，钢板中的溶解氢达到过饱和，向钢板与搪瓷的界面扩散，并在界面的细孔处，原子氢重新结合形成分子氢这些细孔可能是处于瓷层与金属界面的空穴或瓷层与属之间结合不良的区域。如果这些氢气形成的界面压力达到破坏瓷层的临界值，搪瓷表面就会产生，这种现象称作鳞爆鳞爆是生产搪瓷制品可怕和难以的缺陷。许多搪瓷技术工作者都进行了长期的研究，也取得了一些防治措施，虽然都不同程度地减少了鳞爆比例，但没有哪一位说已了鳞爆难题而且没有任何副作用。在搪瓷制品中林量得和知被察奥出现热除流禁到班鉴暑深播后子关灯都会出现鳞爆现象，严重者涂搪后3 天内就会有大量的爆点出现.轻者在几个月后才发现看少量分布较稀的爆点。每年都使许多厂家造成很大的经济损失。不同的钢板因氢扩散系数和储氢能力不同，抗搪瓷鳞爆的能血有装夯望羲异，因此选择能抗搪瓷鳞爆的钢板对搪瓷生产极为重要。

搪瓷工艺的常见缺陷及解决办法：

  一、鳞爆

  涂搪制坯在高温烧釉时，瓷浆内的结晶水与钢板表面的铁、碳反应生成原子氢。

  原子氢在钢中扩散，以原子或分子的形式溶解于铁，或吸附在钢中的组织孔隙、晶界位错、基体与非金属夹杂物之间的空位处等等 。当制品冷却时，氢在铁素体中的溶解度急剧下降，如果钢中没有足够的吸氢场所，氢原子会大量逸出，在钢板表面积聚，至一定程度以很大压力冲破瓷釉表面，产生鳞爆剥落，即鳞爆。

  解决办法：

  1、对瓷釉加热，让结晶水挥发。

  2、调整瓷釉中镍、钴等成分。

  3、调整钢种成分，增加夹杂物含量等，提高穿透时间。