水冷壁是锅炉的主要受热部分，它由数排钢管组成，分布于锅炉炉膛的四周。它的内部为流动的水或蒸汽，外界接受锅炉炉膛的火焰的热量。主要吸收炉膛中高温燃烧产物的辐射热量，工质在其中作上升运动，受热蒸发。

膜式水冷壁的优点

(1) 保证炉墙密封性，减少燃烧室漏风。

(2) 实现燃烧室全水冷，在强化燃烧的情况下有利于防止结焦。

(3) 蓄热能力小，燃烧室升温快，冷却也快，可缩短锅炉启动和停炉冷却时间。

(4) 适宜采用敷管炉墙，从而大大减轻了锅炉构架负荷，便于悬吊。

(5) 与光管相比，提高了管子的吸热能力。

(6) 提高了锅炉部件的预组合程度，方便并减少了安装工作量。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

焊接工艺

1.焊接方法

采用手工钨极弧焊打底，手工电弧焊盖面。管材材质为20g，规格为60*5mm，管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50，焊条采用J422，规格都为中2.5m，氢气纯度不低于99.95%，焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。

2.焊接准备

1)清除油、锈、漆和氧化皮，坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽，单边坡口30-35 度。

2)弧焊现场必须有可靠的防风措施，同时管子两端用管塞堵住，防止穿堂风，以免影响气保护效果。

3)按图纸建议，焊缝间隙为1，考虑实际效果需要，问隙为2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点，长度为20mm。

3.焊接参数

主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm，焊接电流75-85A，电弧电压20-24V，气体流量6-81/min，直流电源，电极接正极，Ce-20钨极，喷嘴直径10m，钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm，电流 75-85A。

膜式水冷壁制造技条件

冷弯技术条件

对于较长的管子，由于加弯后所需的弯曲半径可能会很大，这时需要使用冷弯工艺进行制作。

1. 确定冷弯规格。

2. 确定适合的冷弯工艺，比如弯头几何形状、使弯曲半径变小的方法等。

3. 在冷弯过程中需要防止管子产生拉伸现象，防止裂纹等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技条件的探讨，为了制作高质量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加弯、冷弯等环节上多加注意。