焊接工艺

1.焊接方法

采用手工钨极弧焊打底，手工电弧焊盖面。管材材质为20g，规格为60*5mm，管子间距为20mm。焊丝采用TIG-J50，焊条采用J422，规格都为中2.5m，氢气纯度不低于99.95%，焊机采用 GS-400SS 硅整流焊机。

2.焊接准备

1)清除油、锈、漆和氧化皮，坡口内外两侧10-15mm 内修磨出金属光泽，单边坡口30-35 度。

2)弧焊现场必须有可靠的防风措施，同时管子两端用管塞堵住，防止穿堂风，以免影响气保护效果。

3)按图纸建议，焊缝间隙为1，考虑实际效果需要，问隙为2-3mm，且下部可大些上部可小些。定位焊位置为上下各一点，长度为20mm。

3.焊接参数

主要焊接参数:焊丝直径中2.5mm，焊接电流75-85A，电弧电压20-24V，气体流量6-81/min，直流电源，电极接正极，Ce-20钨极，喷嘴直径10m，钨极伸出长度 6-8mm。焊条直径 中2.5mm，电流 75-85A。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

3)施焊要点

控制弧长 2-3mm，待钝边熔化并形成清晰的熔池后，开始填丝。施焊时，焊匀速移动。同时做窄幅锯齿横向移动。操作中注意观察熔孔形态，适时调整送丝速度。打底层不宜过厚，一般为2.5-3mm。先焊下半圈，然后用手电简检查，无缺陷后，方可焊上半圈。施焊前要特别注意检查气压阀是否打开，气体流量是否满足工艺要求。施焊过程中，由于管子水平固定，随着焊接位置变化，焊工身体也随之变化，为保持焊稳定，进行仰焊时，可同时伸出手指支撑在管子上。

膜式水冷壁制造技条件

冷弯技术条件

对于较长的管子，由于加弯后所需的弯曲半径可能会很大，这时需要使用冷弯工艺进行制作。

1. 确定冷弯规格。

2. 确定适合的冷弯工艺，比如弯头几何形状、使弯曲半径变小的方法等。

3. 在冷弯过程中需要防止管子产生拉伸现象，防止裂纹等缺陷。

以上就是膜式水冷壁制造技条件的探讨，为了制作高质量的膜式水冷壁，需要在制管、切管、加弯、冷弯等环节上多加注意。