1、空气予热器防腐防磨套骨，其特征在于:外形为1 形圆柱体，即圆柱形体上端部有· ·台阶(2)，套管内腔的上端即人口处为收缩段(1)，形成上大下小的渐缩圆台体形，套管内腔中部为正圆管形的稳流段(3)，套管内腔下部为渐扩段(4)，形成上小下大的渐扩圆台体形，渐扩段上部直径同稳流段直径一致

2、根据权利要求1所述的空气予热器防腐防磨套管，其特征在于:套管内腔收缩段(1)的收缩圆锥角可在<10 内选择3、根据权利要求1所述的空气予热器防腐防磨套管，其特征在于:套管内腔下部渐扩段(4)的扩张角a<10

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

    防磨套管是用在各个锅炉上面的锅炉配件，防磨套管的价格根据防磨套管规格型号的不一样定价也不一样，我公司生产的防磨套管供应多个工厂的锅炉设备，主要使用于空预器，可以延长预热器的使用寿命。 

      本实用新型公开了一种防磨套管，包括一端设有喇叭口的套管本体，其特征是喇叭口边缘向内设有一圈转边，套管本体采用不锈钢材料制成。本实用新型设计合理、结构简单、防摩擦、耐高温、耐腐蚀性能强、使用寿命长、成本低、锅炉燃烧质量高。

防磨瓦独有的六大特性

 1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

4、防磨瓦，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。