材质：普通炭钢管、无缝钢管、考登钢管、搪瓷钢管。优点：内涂搪瓷防磨套管比普通管具有内表面光滑、耐磨损、耐高温、耐腐蚀、使用寿命长等。防磨套管内腔中部为稳流段即喉管段，呈正圆管形状，其使含尘烟气在该段得到稳流，稳流段的通流直径据烟气在管内收缩 小截面尺寸并考虑一定余量而确定，稳流段长度应大于或等于稳流段通流直径。 锅炉钢管空气予热器是用炉尾烟气加热空气从而提高锅炉热效率的设备，通常含灰粒的烟气以10～14m／S的流速在空气予热器管内由上往下纵向流动，空气从管外间隙横向流过而被加热，当含有灰粒的烟气纵向流动通过空气予热器管内时，管子进口处一定位置将产生较为严重的冲刷磨损。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

防磨瓦独有的六大特性

 1 、防磨瓦综合性能好。新型稀土耐磨合金管采用EPC消失模真空吸铸新工艺，该工艺能够避免气孔、夹渣、组织疏松、变形量大等常见铸造缺陷，材料成份在原来FeCr、FeMn、FeMo、Ni、Re、FeSi等合金材料的基础上，又添加钒铁（FeV）、铌铁（FeNb）、铜（Cu），使材料既具有高合金铸造的耐磨性，又具有较高的机械强度和抗冲击性能，同时提高了材料的可焊性。该材料在电厂磨煤系统、制粉系统、排渣除灰系统、洗煤系统的输送管道、冶金系统的炉渣输送管道的使用上更。

2、防磨瓦耐磨性高。稀土耐磨合金管材质已具备较强的抗磨性能，加入了FeV、FeNb、Cu以后材料的金相组织又发生了变化，晶粒更为细密，强度更高，可塑性更强，并使金属基体进一步钝化，从而使原来材料的耐磨性能又得到了提高。

3、耐高温，耐腐蚀能力强。合金中的Ni元素、Cr元素的含量直接决定了材料的耐温性能。Cr元素、Cu元素的含量决定了材料的耐腐蚀能力，这些元素成份的合理搭配，使该新型稀土耐磨合金材料综合性能大大提高，能适应各种恶劣工况条件的使用。

4、防磨瓦，性能稳定。EPC消失模真空吸铸新工艺的制模尺寸精度高，材料组织均匀，性能稳定，特别是对直管、异径管、不等壁厚管、偏心管、锥形管能做到整体铸造。

5、防磨道系统运行阻力小。由于金相组织的改变，使铸件基体晶粒更为细密。工艺的先进又使原来的气孔、夹渣、组织疏松的现象得到。通过一段时间介质输送后，管道内壁光滑如镜，大大减少了管道的运行阻力，提高了管道的使用周期，进一步提高了材料的耐磨性能。

6、安装防磨瓦使用方便。可采用法兰、快速接头、直接焊接等方式安装。由于FeV、FeNb、Cu的加入，使新材料通过热处理，硬度得到提高，但又同时确保了材料的随意切割、缺换、焊接等安装手段。

      套管防磨接头主要由本体、上轴承座、径向轴承、下轴承座组成，由于外套的外径大于接头本体外径，钻柱通过接头外套与套管/井壁接触，大部分钻杆不与套管/井壁产生接触，当转盘带动钻柱旋转时，外套与套管/井壁在径向保持相对静止，因此钻杆与套管/井壁的滑动接触由本体与径向轴承间的相对转动来代替，大大减少了钻柱传递的扭矩损失。钻杆与套管/井壁的径向力由径向轴承来承受，而轴向力由上下轴承座来承受。