本实用新型涉及一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器,其特征在于,由若干搪瓷管模块并排连接构成,每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管,即受热面为搪瓷材料的管材,还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架,所述支撑架由若干支撑板,若干支撑管垂直连接构成,支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔,连接孔内设置有环形的滑动套;每一搪瓷换热管模块的两端还设置有模块进出口小集箱.该低温省煤器的换热管为搪瓷管,耐腐蚀效果;采用了模块化的组合方式,有利于标准化生产,并且,模块为自支撑结构,即模块的框架既是自身换热管的支撑结构,又是上部模块的支撑结构,从而省去现场钢结构的安装.收起

主权项：1.一种耐低温腐蚀的搪瓷管低温省煤器，其特征在于，由若干搪瓷管模块并排连接构成，每一搪瓷管模块包括搪瓷换热管，即受热面为搪瓷材料的管材，还包括用于支撑搪瓷换热管的支撑架，所述支撑架由若干支撑板、若干支撑管垂直连接构成，支撑板上设置有用于连接搪瓷换热管的连接孔，连接孔内设置有环形的滑动套；每一搪瓷管模块的两端还设置有模块进出口小集箱。

企业视频展播，请点击播放

视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

常见缺陷及原因:

缺陷：气泡、、黑点、底部裂纹现象、瓷面呈现的小泡、和黑点、底部瓷层呈现炸裂

产生原因：

1.铁坯表面处理不净;2、铁板中C、S、P等元素含量过高;3、釉浆中混入杂质:4、烧成炉温掌握不当底釉烧生。

1、底部急冷;2、底部瓷釉过厚:3、底部承受过大外力。

克服办法

1、铁坏表面处理要洁净:2、选择符合技术要求的铁板;3、避免釉浆被污染，特别要注意粘土和磨加物的质量;4、正确掌握烧成炉温，底釉不得烧生。

1、底部不宜急冷:2、调浆时掌握釉浆稠度:3、底部涂搪不能太厚;4、产品要轻取轻放。

     搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高，主要工艺是除锈、涂釉、烧制。使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更块，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。抛光后的管子及时运至涂釉处涂敷底釉，涂釉后的管子应光滑无麻点无气泡，然后进行烘干炉慢慢烘烤，缓慢冷却。随后即可放入炉膛中烘烤，当温度升至860℃—870℃时取出，缓慢冷却。升温时间一般为15分钟。待到管子冷却后，对所有烘烤好的管子进行逐根检验，对有缺陷的管子剔除，集中修复或报废，合格品包装入库。

搪瓷钢管主要是采用玻璃搪瓷为基体，掺入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，按一定科学配方配成搪瓷粉末，均匀涂在钢管的表面，然后在高温下烧结成蓝黑色的复合搪瓷钢管。

搪瓷管定制

  以上是对搪瓷管的制作工艺流程及缺陷解决办法的介绍，搪瓷管制作工艺简单，但技术要求较高。宜使用抛丸机进行抛光处理，此工艺除锈更，采用抛丸机抛光除锈使管子表面出现均匀的小麻点，刷瓷釉后与管壁结合力更强不易脱瓷。