搪瓷钢管式空预器产品经济效益分析  

 1、对每年新上的锅炉来说：  若锅炉的预热器管箱设计成为搪瓷管式预热器管箱，锅炉的设计排烟温度可比现在各锅炉制造厂设计排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，每年新投产锅炉出力总计为100000蒸吨，燃烧发热量为5000kcal/kg，锅炉平均热效率按88%，按蒸汽压力9.8MPa,过热蒸汽温度540℃，给水温度170℃，排污率1.5%计算，那么吨汽的吸热量： （3482.32-724.8）+0.015×（1408.6-724.8）=2767.777kJ/kg 式中：3482.32—压力9.8MPa,温度540℃蒸汽焓值，kJ/kg       724.8——压力11MPa,温度170℃给水焓值，kJ/kg       1408.6——压力11MPa,饱和水焓值，kJ/kg  吨汽耗原煤产量：2767.777÷(5000×4.1868×88%)=0.15024吨原煤/吨汽  若改为搪瓷钢管式预热器，锅炉排烟温度降低10℃，锅炉的平均热效率提高0.65%，吨汽耗原煤量：  2767.777÷(5000×4.1868×88.65%)=0.14914吨原煤/吨汽 吨汽节煤量：0.15024-0.14922=0.0011吨原煤/吨汽， 每年平均运行天数按320天计算，则每年可节约原煤： 0.0011×100000×24×320=844800吨  若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×844800=549120000元=54912万元=5.4912亿元

2、对锅炉原有普通预热器管箱改造来说：  以一台锅炉蒸发量为130t/h、蒸汽压力5.29MPa、温度为485℃循环流化床蒸汽锅炉更换搪瓷管式空预器为例：  改造前使用普通钢管式预热器时，检测排烟温度为165℃，把普通钢管式空预器改造成我公司的搪瓷管式预热器后，因搪瓷管耐腐蚀、耐冲刷，根据锅炉现场实际空间，增加部分受热面后排烟温度降至140℃。与普通钢管式空预器相比，排烟温度降低了25℃，大大降低了排烟热损失，现场测量锅炉热效率从86.4%提高到88.38%，热效率提高了1.98%，如单纯从更换搪瓷管预热器来计算，该炉每年可节省大量标煤，计算如下：  改造前热效率为86.4%，燃用原煤Q y DW＝5000Kcal/h，过热蒸气焓为3394.07 kJ/kg，给水焓为635.9 kJ/kg，饱和水焓值1240.8 kJ/kg则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×86.4%）=153.16㎏/T 改造后热效率提高至88.38 %，则吨汽耗用原煤量：  {1000×(3394.07-635.9）+0.02×1000(124.8-635.9)}÷（5000×4.1868×88.38%）=149.73㎏/T 假设按年运行320天计，则年节省原煤：  （153.16-149.73）×130×24×320/1000=3424.51吨 若原煤单价按650元/吨计算：则每年可节约资金： 650×3424.51=2225931.5元=222.59315万元。

3、产品的推广应用和市场预测  搪瓷钢管式空气预热器是我公司经过多年研制的产品，将玻璃釉进一步改造试验，按一定科学配方均匀加入耐高温、耐腐蚀、耐磨损的新型材料，配制成换热瓷釉。经高温烧结后，搪瓷管它克服了玻璃易碎和金属易腐蚀的缺点，应用在锅炉尾部空气预热器是当今经济实用的新型材料，能够满足酸、碱、高温、冲刷等恶劣工况的要求，其使用寿命相当于普通钢管的2～4倍，特别适合于锅炉、化工、水泥等行业腐蚀、磨损较为严重的场合。 经市场调查分析，仅国内发电企业就有2000多家，另外工业锅炉、化工、水泥等行业应用十分广泛。经统计数据表明，平均每年需要5～6万吨，我公司每年生产约7000吨，市场需求量很大，随着国际业务的进一步发展，搪瓷钢管式空气预热器的国内、国际市场前景十分广阔。

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视频作者：山东一明节能环保设备科技有限公司

管式空气预热器

管式空气预热器的主要传热部件是薄壁钢管。管式空气预热器多呈立方形，钢管彼此之间垂直交错排列，两端焊接在上下管板上。管式空气预热器在管箱内装有中间管板，烟气顺着钢管上下通过预热器，空气则横向通过预热器，完成热量传导。

管式空气预热器的优点是密封性好、传热、易于制造和加工，因此多应用在电站锅炉和工业锅炉中。管式空气预热器的缺点是体积大、钢管内容易堵灰、不易于清理和烟气进口处容易磨损。

空气预热器自适应式密封与现有技术相比有何优点？

1、更好的密封效果。它综合了各种密封方式的优点，可以获得更好的密封效果。独特的密封调整方法，使密封间隙更为准确，密封性更好。实施合适的改造方案，可以将漏风率降至3％以下甚至更低。

2、更长的使用寿命。由于自适应式密封片厚度可以远超过普通固定式密封片厚度（固定式密封片不能采用较厚钢板制造原因是为了确保运行安全性），不会如薄密封片那样容易磨损，可以长期不用更换密封组件，使用寿命比其它形式密封片更长。

3、运行更加安全。即便发生空气预热器超温、着火等异常膨胀的情况，也仅是密封片发生进一步偏转，不会导致空气预热器卡死，使运行更加安全。

4、无需再对热态间隙进行计算。密封间隙的计算方法是Howden的核心技术，无需再计算密封间隙。

5、大大减少施工时间。通常的密封改造，施工周期至少在30-50天，此技术大大减少工作量，可以将施工周期缩短到15-20天，这将大大有利于电厂检修的宝贵时间进行技术改造，甚至在小修期即可进行。

6、减少维护工作量。由于综合了Howden固定式密封的优点，检修维护工作大大减少。